Франшиза производства резиновой крошки

Выгодно ли работать под франшизой компании Артпрайм

Желание иметь свой собственный бизнес зачастую так и остается фантазией по причине отсутствия идеи либо необходимых навыков. В подобной ситуации целесообразно воспользоваться франчайзинговыми предложениями, благо таковых на данное время имеется немало.

Одним из наиболее легких способов начать собственное дело является сотрудничество с франчайзером «Артпрайм».

Немного об истории компании и основных ее преимуществах

«Артпрайм» является крупной производственной сетью на территории России. Основное направление предприятия – производство безопасной резиновой плитки и брусчатки, при этом исходным сырьем могут служить изношенные шины, что обуславливает экологическую пользу. Кроме того, концепция компании предполагает и социальную миссию – создание новых рабочих мест за счет расширения ареала производств.

На строительном рынке «Артпрайм» присутствует с 2008 года. Производством плитки и иных покрытий из резины компания занимается с 2010 года. За время всей деятельности география производства вышла за пределы РФ и сейчас насчитывает более 30 точек на территории бывшего СНГ.

Главный офис компании находится в Казани. Именно оттуда ведется координирование деятельности всех франчайзи. А обеспечивают его более 50 сотрудников самой высокой квалификации.

Краткое описание технологии и свойства готового продукта

В отличие от других компаний, производящих резиновые покрытия, «Артпрайм» применяет метод холодного формирования. При этом применяется четко определенный цикл для пресса, тогда как горячее формирование требует соблюдения неизменной температуры в термошкафах.

Благодаря применению «холодного» метода производство плитки по нескольким параметрам превосходит изготовление обычной резиновой плитки, изготовленной «горячим» способом, в частности:

• стоимость «холодного» производства в 4 раза дешевле в сравнении с «горячим»;
• для расширения ассортимента достаточно добавления новых пресс-форм;
• при холодном формировании существенно возрастает производительность.

Готовая резиновая плитка компании обладает такими качествами как:

• повышенная степень износостойкости – срок службы варьируется в пределах 30-60 лет, что даже больше чем у асфальта («горячая» резиновая плитка начинает крошиться уже спустя 1-2 года);
• температурный диапазон применения от -60 до +60 градусов — резиновое покрытие не боится ни жары, ни морозов и может использоваться как внутри помещений, так и на улице;
• травмобезопасность и эластичность – плитка не замерзает в зимнее время и хорошо пропускает воду, что предотвращает скапливание луж. Также она не скользит, не трескается, не разбухает и превосходно чистится в случае загрязнения.

Стоит ли покупать одну из франшиз химчисток и прачечных — смотрите в этом материале.

Основные виды франшиз на алкогольный магазин в России, их условия и требования вы найдете здесь.

Требования к потенциальному франчайзи

Кроме выполнения условий финансового характера, никаких особых требований к покупателю компания не предъявляет. Единственное условие, которое должно быть соблюдено, это соответствие помещения заданным критериям. Так, оно должно обладать:

• площадью не менее 100 кв. м;
• температурой в помещении не ниже +5 градусов (такова рабочая температура клеящего вещества);
• высотой потолков не менее 3 метров (для размещения оборудования);
• наличием вентиляции (не обязательное требование, но желательное);
• удобными подъездными путями.

Прочие условия

Что касается прочих условий сотрудничества, они представлены следующим списком:

• между франчайзи и франчайзером заключается лицензионный договор;
• заключается договор доставки оборудования (срок поставки от 3 до 4 недель);
• заключается договор о покупке компанией готового товара («Артпрайм» выкупает изготовленную продукцию на первоначальных этапах деятельности);
• франчайзи выплачивает аванс в размере 70%;
• осуществляется согласование выбранного помещения, производится обучение сотрудников, передаются необходимые технологии;
• франчайзер уведомляет о готовности оборудования;
• франчайзи выплачивает оставшуюся сумму и письменно уведомляет о готовности принять оборудование;
• происходит доставка оборудования, его монтаж и запуск производства;
• франчайзер делает заявку на определенное количество готового продукта.

Договор о покупке продукции франчайзером заключается на один год, этого времени достаточно для того, чтобы окупить затраты и выйти на прибыльный этап производства. При соблюдении стандартов качества франчайзер может пролонгировать договор. При этом франчайзи имеет право расширять производство и продавать товар сторонним потребителям, тем самым увеличивая свой доход.

Интересное интервью с одним из франчайзи вы можете посмотреть на следующем видео:

Сколько она стоит

Общий начальный капитал, необходимый для работе по франшизе, составляет 2 млн. рублей. При этом паушальный (первоначальный) взнос составляет 1,7 млн. рублей, 300 тысяч рублей понадобятся в качестве оборотных средств. Ежемесячный роялти составляет 30 тысяч рублей.

• все необходимое оборудование;
• минимальное количество исходного материала, необходимого для начала работ;
• монтаж оборудования и осуществление запуска производства;
• обучение персонала на территории франчайзера;
• право на использование торговой марки;
• технологии и уникальные рецептуры технологических процессов;
• маркетинговую поддержку;
• подбор сырья в обусловленном регионе и постоянный мониторинг сырьевых материалов.

Комплект оборудования состоит из:

• гидравлического пресса (1 шт.);
• фиксирующих стендов для плитки (6 шт.);
• системы смешивания из 4 миксеров (1 шт.);
• формовочного стола (1 шт.);
• платформы для миксеров (1 шт.);
• комплектов пресс-форм разных видов (75 шт.);
• форм разных видов (620 шт.);
• приспособления для сверления отверстий в плитке (1 шт.);
• напольных весов (1 шт.);
• настольных весов (1 шт.);
• ведер (2 шт.);
• щеток (5 шт.);
• рабочих перчаток (20 пар);
• пленки (60 кв.м.).

Выгоды от сотрудничества

Основным принципом компании является создание долгосрочного сотрудничества, что важно для успешного развития сети. Поэтому франчайзер старается обеспечить своим партнерам максимально выгодные условия.

К неоспоримым преимуществам сотрудничества можно отнести такие факторы, как:

• гарантированная реализация готовой продукции – компания выкупает по договору определенный объем произведенного товара, что исключает риск убытков по причине отсутствия спроса;
• готовый план расширения производства – компания обеспечивает франчайзи постоянное сопровождение на начальном этапе и поможет увеличить мощность производства в три раза всего лишь за один месяц;
• обеспечение сырьем по приемлемым ценам – франчайзер постоянно мониторит рынок сырья и находит поставщиков с наиболее выгодными предложениями.

Кроме того, несомненными плюсами можно считать и следующие нюансы:

• производство весьма компактно и не требует больших производственных площадей;
• количество персонала невелико – достаточно 4 человек для одной смены;
• производство более чем рентабельно – одна производственная линия гарантирует 250 тысяч рублей «чистой» прибыли;
• экономия на обучении сотрудников – франчайзер за свой счет обучает персонал в практических условиях.

При работе с «Артпрайм» франчайзи избавлен от необходимости искать клиентов и задумываться о доставке продукции конечному потребителю. Основной его задачей является производство, а продажами и логистикой займется сам франчайзер. Такие условия делают бизнес практически безубыточным.

Франшизы производства резиновой плитки — бешеный спрос на ноу-хау

В последние несколько лет резиновая плитка пользуется бешеным спросом. Можно сказать, что это своеобразное строительное ноу-хау.

Уже наметилась тенденция, что в ближайшие годы материал быстро займет лидирующую позицию на рынке и оставит вдали всех потенциальных конкурентов.

Изначально резиновая плитка появилась как средство для качественного обустройства детских площадок. Но производители быстро смекнули, что её можно использовать и совершенно в иных областях.

Её кладут:

• в парках;
• на вокзалах;
• в ресторанах и т.д.

Список постоянных покупателей продолжать можно бесконечно. Неудивительно, что немногочисленные фирмы, занимающиеся изготовлением резиновый плитки, поняли простую истину – на этом может получится и пассивный заработок.

Какое же решение они нашли? Всё очень просто – организации принялись искать предпринимателей, желающих под известным брендом строить бизнес в своем населенном пункте. Иными словами, фирмы стали франчайзерами и активно предлагали франшизы производства резиновой плитки.

Плюсы резиновой плитки

• Материал прост в уходе. Поверхность легко и быстро очищается от грязи, наледи и снежного покрова.
• Несложный монтаж. Для этого не потребуются специфичные умения и знания.
• Резиновая плитка выдерживает колоссальные нагрузки.
• Во время транспортировки материал не повредится, так как обладает высокой эластичностью.
• На плитке не появится грибок или плесень, так как у покрытия показатель пористости небольшой.
• Материал выпускается в любых формах, расцветках и размерах.
• Так как лицевой слой шероховатый, у плитки появляется противоскользящий эффект. Поэтому на ней сложно поскользнуться даже в сильный гололёд.
• Не крошится, даже когда температура на градуснике опускается до – 40 градусов.
• Механические повреждения, износ и влияние окружающей среды плитке не страшны.
• Не выгорает на солнце благодаря красителям высокого качества в составе.

Преимущества и недостатки

Положительные стороны:

• франчайзи постигнет все тайны производства резиновой плитки по франчайзингу для тротуаров;
• предоставляется помощь в маркетинге и рекламе (компания отдает каждому партнеру набор готовых материалов);
• информационная поддержка (SEO, продвижение в социальных сетях, новый подход к написанию продающих текстов);
• франчайзеры дают доступ к полезным материалам, многие из руководителей компаний проводят специальные вебинары;
• резиновая плитка отличается полной безопасностью и долговечностью;
• новые партнеры сразу же размещаются на главных порталах компании;
• большинство компаний помогает развивать смежные виды предпринимательского дела;
• выбираются только проверенные поставщики;
• весь материал поставляется на выгодных условиях;
• персонал проходит качественную систему обучения;
• наработанная клиентская база в большинстве регионов страны;
• возможность пользоваться известными в отрасли торговыми знаками;
• товар всегда актуален;
• возможность зарабатывать достойные деньги и не зависеть от кризисов;
• на рынке не так много конкурентов, поэтому можно не боятся за отсутствие прибыли.

Отрицательные стороны:

• не подходит начинающим франчайзи, так как требует серьезных денежных вливаний на первоначальном этапе выстраивания бизнеса.
• Спорным недостатком является высокая стоимость резиновой плитки. Но этот фактор никак не влияет на её производство и последующую реализацию.

Среднестатистические показатели

• Инвестиционные вклады от: 700 000 рублей.
• Стоимость покупки: 850 000 рублей.
• Роялти: 5 000 рублей
• Время окупаемости: 5 месяцев.
• Регионы работы: Россия.

Каталог франшиз

Франшиза ecostep — производство резиновой плитки

Когда была открыта: 2005.
Год запуска франчайзингового предложения: 2006.
Филиалы: личные — 1, работающие по франшизе – 32.
Стоимость покупки: нет.
Рекламный сбор: нет.
Роялти: нет.
Инвестиционные вклады от: 1 340 000 рублей.
Время окупаемости: 5 месяцев
Ежемесячные доходы: 400 000 рублей.
Помещение, необходимые размеры: 70 квадратных метров.
Страны для ведения деятельности: Россия.
Контакты: портал http://ecostep.ru/, электронная почта eco-step@mail.ru, рабочий телефон 8(800)200-57-25

АртПрайм

Когда была открыта: 2008.
Год запуска франчайзингового предложения: 2010.
Филиалы: личные — 1, работающие по франшизе резиновой плитке– 30.
Стоимость покупки: 1 700 000 рублей.
Рекламный сбор: нет.
Роялти: от 30 000 рублей.
Инвестиционные вклады от: 700 000 рублей.
Время окупаемости: 5 месяцев.
Ежемесячные доходы: 450 000 рублей.
Помещение, необходимые размеры: 100 квадратных метров.
Страны для ведения деятельности: Россия.
Контакты: портал артпраймпром.рф, электронная почта info@turboread.ru, рабочий телефон 8(800)333-16-54

Мастер Файбр

Когда была открыта: 2001.
Год запуска франчайзингового предложения: 2003.
Филиалы: личные — 1, работающие по франшизе – 50.
Стоимость покупки: 850 000 рублей.
Рекламный сбор: нет.
Роялти: 5 000 рублей.
Инвестиционные вклады от: 500 000 рублей.
Время окупаемости: 12 месяцев
Ежемесячные доходы: 100 000 рублей.
Помещение, необходимые размеры: 40 квадратных метров.
Страны для ведения деятельности: Россия.
Контакты: портал http://www.masterfibre.ru/, электронная почта info.masterfible@gmail.com, рабочий телефон 8(495)281-53-17

Бизнес план: резиновая крошка

Производство резиновой крошки (или резинового гранулята) в промышленных масштабах – перспективное направление бизнеса. Этот материал применяется в строительной сфере, а объемы строительства в России вернулись к росту. За 3-й квартал 2018 г. введено в эксплуатацию на 72.5% больше частных домов по сравнению с аналогичным периодом 2017 г. Соответственно растет потребление крошки.

В этом материале мы расскажем, как правильно организовать бизнес и что важно учесть. Также в тексте приведен расчет прибыли и расходов, срока окупаемости бизнеса.

Что такое резиновая крошка и где она применяется?

Резиновой крошкой называется продукт вторичной переработки резинотехнического сырья. Она необходимо для производства плитки и брусчатки, покрытий из резины.

Фракционный резиновый гранулят выдерживает большие нагрузки в течение долгого времени. В основном он изготавливается из автомобильных шин, в составе которых высокотехнологичные компоненты.

Материал используют для создания таких покрытий:

• дорог, тротуаров, детских площадок, придомовой территории;
• производственных и спортивных площадок (снижает травмоопасность);
• отмостков, подходов у бассейнов, катков, в предбанниках в саунах, банях.

Также крошку применяют в ландшафтном дизайне как отделочный и кровельный материал — для теплоизоляции. Есть технологии использования резиновой крошки в автомобильном производстве.

Преимущества материала

Залог популярности резинового гранулята — его замечательные эксплуатационные характеристики. Крошка эластична, однако не растягивается и не изгибается. Покрытие отличается прочностью и стойкостью — не реагирует на кислоту или щелочь.

Крошка имеет и другие преимущества:

• Привлекательный внешний вид. Можно создавать черные и цветные покрытия с различным размером фракции. Крошка не реагирует на солнечный свет, краска не теряет яркости с течением времени.
• Покрытие можно сделать подходящим по размеру и нужной толщины.
• Крошка не скользит, является ударопрочной.
• На поверхности материала не скапливается влага.
• Материал термоустойчив, может выдерживать температуру в диапазоне от -45 до 60°С.

Краткий анализ рынка

На российском рынке есть крупные производители резиновой крошки и покрытия, плитки на ее основе. Около 60% переработки шин в стране приходится на 4 завода: в Московской, Владимирской, Волгоградской и Смоленской областях.

До событий, связанных с вхождением Крыма в состав России, эта сфера деятельности в стране активно развивалась. Например, в 2013 г. было изготовлено почти 14 тыс. т резинового гранулята, что на 15% больше, чем в 2012 г.

Однако из-за международного давления и кризисных явлений в РФ производство материала резко упало – к середине 2014 г. снизилось на 71% (к 2013-му). Начала расти доля импортеров, предлагающих более качественный продукт.

Сейчас, на фоне возрождения экономики интерес к этой сфере также восстанавливается. Тем более ниша в регионах фактически свободна.

Технология производства резиновой крошки

Сырье для изготовления гранулята — изношенные автомобильные шины и покрышки. Процесс состоит из нескольких этапов:

1. Подготовка шин, очистка, удаление корды (металлической части).
2. Нарезка шин на ленты нужной длины (зависит от возможностей оборудования).
3. Дробление резины (зависит от применяемой технологии переработки).
4. Фильтрация крошки через специальные сита, разделение на фракции соответствующего размера. Существуют разные фракции: от 0,1 мм до 10 мм.

Есть две распространённые технологии переработки резины: ударно-волновая и механическая.

При первом методе резина охлаждается до сверхнизких температур, потом разрушается ударной волной от электрического устройства или микровзрыва.

Механический метод более популярен. Резина дробится сначала при комнатной температуре (до 30°С), после при 100°С, затем при низкой температуре. Наконец, крошка измельчается с помощью «озона» (озонового ножа).

Как открыть производство резиновой крошки и что для этого нужно?

Потребуются крупные инвестиции. В таблице ниже приведён размер первоначальных вложений – сумма разбита на несколько статей. Основные расходы приходятся на покупку оборудования.

Таблица 1. Величина первоначальных расходов для бизнеса по производству резиновой крошки.

Производство плитки из резиновой крошки как бизнес

В этом материале:

Производство плитки, ковриков и других подобных изделий из резиновой крошки – одно из перспективных направлений малого бизнеса.

Краткое описание бизнес-идеи, её преимущества и актуальность

Спрос на данную продукцию постоянно растет. Основной причиной стало более пристальное внимание властей и рядовых граждан к спортивным объектам и детским площадкам в нашей стране. Для последних особенно важно иметь качественное покрытие, которое значительно снижает риск травматизма.

Описание и характеристики плитки из резиновых отходов

Такая плитка выпускается разной формы и толщины. Последний параметр отвечает за прочность и долговечность продукта, от него также зависит стоимость плитки. Чаще всего производят изделия толщиной 10–90 мм, под заказ можно выпустить и более толстую продукцию.

Плитка из резиновой крошки имеет немало преимуществ:

• отличается длительным (не менее 20 лет) эксплуатационным периодом;
• травмобезопасна;
• экологична;
• может быть изготовлена в различных формах и цветах;
• проста в укладке и уходе;
• эстетична;
• нескользкая в сухом и влажном виде.

Сферы применения резиновой плитки

Продукт применяется для:

• детских площадок (разноцветные яркие изделия);
• садовых участков (преимущественно зеленая продукция – под цвет травы);
• спортивных площадок (темные со светлой разметкой, соответствующей тому или иному виду спорта);
• уличных тротуаров (чаще всего это серые и черные варианты).

Отдельной категорией продукции выступает плитка в формате противоскользящих покрытий для влажных зон и накладок на лестничные ступени, а также разнообразные коврики.

Технология производства

При изготовлении плитки используется сырье двух типов – черное для основы и цветное для поверхностного слоя. Его перемешивают с клеевым составом, после чего прессуют, получая на выходе готовое изделие.

Существует две основные технологии прессования плитки – горячая и холодная. В первом случае крошка перемешивается с клеем и запекается в особой машине-прессе. Этот метод очень быстрый, дешевый и простой, но не всегда может обеспечить надлежащее качество готового продукта – от него исходит заметный резиновый запах и он может не выдержать перепады температуры при смене сезонов в условиях нашего климата. Массовое применение горячей технологии стало одной из причин упадка этой отрасли в начале 2010-х гг. Первые потребители резиновой плитки в нашей стране к этому времени уже успели в ней разочароваться – через 1–2 морозных сезона она просто рассыпалась до состояния начальной крошки. Сегодня используются современные клеевые составы и оборудование, позволяющие получить более качественный продукт.

Холодное прессование – более длительное, не настолько выгодное экономически, однако намного более эффективное. Полученный на выходе холодный спрессованный продукт с успехом выдерживает до 20–25 зимних сезонов. Производственный процесс проводится в несколько этапов:

1. перемешивание сырья в миксерах;
2. закладка массы в формы;
3. воздействие на материал давлением;
4. высушивание в термошкафах при температуре около 60 ℃ в течение 5–6 часов;
5. высушивание при комнатной температуре в течение суток.

Затем следует контроль формы, размеров и качества продукции, ее упаковка и складирование.

Анализ рынка: оценка конкуренции и рисков

Перед тем как разрабатывать бизнес-план производства резиновой плитки из резиновой крошки, следует проанализировать местный рынок подобной продукции и выявить конкурентов – их количество с каждым годом растет. Расширяется и ассортимент продукции, при выпуске которой используется крошка из покрышек.

Среди возможных рисков предприятия:

• нехватка специалистов, имеющих опыт работы в данной сфере;
• отсутствие достаточного числа поставщиков сырья;
• отсутствие спроса на продукцию;
• сезонность востребованности изделий, т. к. плитка укладывается преимущественно в теплое время года.

Организационный план компании

Регистрация производственного предприятия

Работать можно в формате ИП или ООО. Необходимый код по ОКВЭД – 25.13

Следующий шаг – постановка на налоговый учет и заключение договоров с местными коммунальными службами. Также следует получить разрешение в органах пожарного надзора.

Помещение

Цех по производству резиновой плитки можно разместить в промышленной зоне на окраине населенного пункта – так собственник бизнеса сэкономит на аренде. В непосредственной близости от здания цеха не должно быть жилых построек.

Для размещения оборудования потребуется площадь минимум 80 кв. м, высота потолков должна быть не ниже 3 м, важен доступ к линиям электроснабжения нужной мощности. Обязательна мощная система вентиляции, так как образующиеся в процессе производства пары весьма токсичны.

При правильно организованной защите глаз и органов дыхания выделяемые испарения вреда сотрудникам не нанесут.

Помещение следует разделить на зоны: административную, производственную и складскую. В последней нужно выделить отдельные участки для хранения сырья и готовой продукции. Для работы в зимний период важно наличие отопления. Около здания должны быть удобные для грузового автотранспорта подъездные пути.

Оборудование

Для оснащения цеха понадобятся:

• промышленный миксер;
• прессовальная машина;
• формовочный стол и пресс-формы;
• термошкаф.

Не стоит забывать о необходимой офисной и цеховой мебели – понадобится несколько столов и стульев, шкафы, стеллажи. Нужны также весы и некоторые рабочие инструменты.

Где брать сырьё?

Найти поставщика резинового сырья нетрудно – подобное вторсырье не является сегодня дефицитом. Производится оно преимущественно из отслуживших свой срок автомобильных покрышек. Ошибочно считается, что в целях экономии крошку можно производить самостоятельно – собирать старые шины и перерабатывать (растирать) их. Однако вручную делать это проблематично – необходимо специальное оборудование. Кроме того, для дальнейшего использования этот материал нужно девулканизировать, обработав особыми химикатами.

Выбор качественного клея в данном деле более важен, чем выбор резины, ведь именно связующее вещество возьмет на себя всю нагрузку от воздействия механических и атмосферных факторов. Практически любое резиновое вторсырье на рынке имеет одинаковые свойства, а клеевой состав бывает разным. Нелишним будет купить продукт от нескольких производителей, чтобы проверить качество каждого и выбрать оптимальный вариант.

В список расходных материалов следует включить красящие пигменты: вариант самостоятельного окрашивания крошки более выгоден экономически, чем закупка разноцветного сырья.

Персонал

Для обслуживания работы одной автоматизированной ленты необходимы три оператора в смену. Впоследствии их число можно увеличить до 4–5 сотрудников. Чаще всего такие предприятия начинают с одно- или двухсменного режима работы. Со временем, когда собственник бизнеса сформирует налаженную схему сбыта продукции, можно переходить на работу в 3 смены.

Охранять цех в нерабочее время будут два сторожа, налоговый и финансовый учет целесообразно поручить приходящему бухгалтеру. Также нужен администратор и менеджер по продажам. В первое время эти обязанности может совмещать сам собственник бизнеса. Нелишним будет принять в штат химика-технолога, но этот специалист может быть и внештатным консультантом. Также нужны 1–2 грузчика, уборщик и водитель-экспедитор.

Поиск каналов сбыта плитки из резиновой крошки

Потенциальными оптовыми покупателями продукции являются:

• фирмы по производству дорожных покрытий;
• компании, чья специализация – оснащение спортивных сооружений;
• застройщики;
• строительные магазины.

Привлекать их можно рекламой в местных СМИ и интернете, звонками и письмами о предложении сотрудничать.

Финансовые расчёты

Инвестиции и текущие расходы

Для открытия производства понадобятся следующие стартовые капитальные вложения (в тысячах рублей):

• регистрация – 10;
• аренда на время подготовки к запуску (при условии договоренности с владельцем помещения о льготной арендной ставке на этот период) – 20;
• приобретение оборудования, его установка и наладка – 2500;
• начальная закупка сырья – 1000;
• стартовая рекламная кампания – 50;
• резерв на непредвиденные траты – 20.

Итого: 3,6 млн рублей.

Ежемесячные затраты в тысячах рублей составят:

• зарплата работникам – 100;
• закупка сырья – 1000;
• аренда цеха – 20;
• коммунальные платежи – 20;
• прочие производственные расходы – 30;
• поддерживающая рекламная кампания – 20;
• резерв – 10.

Итого: 1,2 млн рублей.

Прибыль, окупаемость и рентабельность проекта

Расчет выполнен для выпуска плитки размером 500х500х40 мм в объеме 1000 кв. м в месяц. При отпускной стоимости 1600 руб. за 1 кв. м ежемесячная выручка составит 1,6 млн рублей.

Рентабельность производства 25%. Период окупаемости – 9 месяцев.

Франчайзинг

При желании можно рассмотреть вариант работы в формате франшизы. В этом случае основными этапами организации и налаживания выпуска продукции будет заниматься головная компания. Ее специалисты будут консультировать начинающего предпринимателя. Они также возьмут на себя вопросы по поиску поставщиков сырья и покупателей плитки, подберут и установят оборудование. Минус такой работы – необходимость отчисления части выручки в качестве оплаты услуг франшизы, преимущество – все возможные производственные и маркетинговые риски будут снижены до минимума.

Производство плитки из резиновой крошки – молодое, но уже востребованное направление с хорошими перспективами. На сегодня это – выгодное и актуальное производство, продукт которого пользуется спросом, а сфера применения постоянно увеличивается.